В области каталитического окисления CO оксид меди (CuO) и диоксид марганца (MnO₂) являются широко используемыми неблагородными катализаторами. Однако каждый из них имеет недостатки при использовании по отдельности: CuO обладает высокой активностью, но склонен к спеканию и имеет низкую водостойкость; MnO₂ обеспечивает лучшую термическую стабильность, но относительно низкую активность при низких температурах. При их объединении в композитный катализатор CuO-MnO₂ (основная система гопкалита) активность окисления CO значительно выше суммы активностей физической смеси двух отдельных компонентов. Это явление «1+1>2» называется синергетическим эффектом. Понимание природы этой синергии имеет большое значение для оптимизации составов катализаторов и снижения зависимости от благородных металлов.
Синергетический эффект медно-марганцевых композитных катализаторов в основном обусловлен следующими аспектами:
В процессе каталитического окисления CO активные центры должны проходить окислительно-восстановительный цикл. В чистом CuO изменение валентности меди происходит в основном как Cu²⁺ ↔ Cu⁺, а в чистом MnO₂ марганец меняется как Mn⁴⁺ ↔ Mn³⁺. При их комбинировании образуется электронная пара Cu⁺ + Mn⁴⁺ ↔ Cu²⁺ + Mn³⁺. Этот цикл значительно ускоряет скорость переноса электронов, позволяя катализатору быстрее переходить из окисленного состояния в восстановленное, тем самым снижая энергию активации окисления CO. Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS) подтверждает, что доли Cu⁺ и Mn³⁺ в композитном катализаторе CuO-MnO₂ значительно выше, чем в отдельных компонентах, что указывает на сильное электронное взаимодействие на границе раздела.
Каталитическое окисление CO следует механизму Марса – ван Кревелена (MvK): CO реагирует с решёточным кислородом на поверхности катализатора с образованием CO₂, оставляя кислородную вакансию; затем газообразный O₂ заполняет вакансию, регенерируя катализатор. Концентрация и подвижность кислородных вакансий являются ключевыми факторами, определяющими каталитическую активность. При сочетании CuO и MnO₂ из-за различий в ионных радиусах и электроотрицательностях происходит искажение решётки, генерирующее больше дефектных центров и кислородных вакансий. Исследования электронного парамагнитного резонанса (ЭПР) показывают, что концентрация кислородных вакансий в композитных катализаторах CuO-MnO₂ в 2-3 раза выше, чем в чистом CuO. Эти кислородные вакансии не только обеспечивают центры адсорбции и активации CO, но и ускоряют объёмную миграцию решёточного кислорода.
На границе раздела между CuO и MnO₂ атомы меди и марганца располагаются соседним образом, образуя уникальные биметаллические центры. Молекулы CO имеют тенденцию адсорбироваться на центрах Cu⁺, тогда как O₂ легче активируется вблизи центров Mn⁴⁺. Это пространственное разделение труда делает путь реакции более эффективным: после адсорбции CO на центре Cu соседний центр Mn поставляет активный кислород, который может быстро реагировать с CO. Наблюдения с помощью диффузионной ИК-спектроскопии с преобразованием Фурье in situ (DRIFTS) показывают, что сдвиг и изменение интенсивности полосы адсорбции CO на поверхности композитного катализатора свидетельствуют о значительно более сильной способности к синергетической адсорбции по сравнению с отдельными компонентами.
Чистый CuO склонен к росту зёрен и потере удельной поверхности при высоких температурах. MnO₂ действует как структурный стабилизатор, эффективно изолируя частицы CuO и подавляя их миграцию и агломерацию. Термогравиметрический и дифференциально-термический анализ (ТГ-ДТА) показывает, что температура фазового перехода композитного катализатора CuO-MnO₂ примерно на 80–100°C выше, чем у чистого CuO. Это придаёт композитному катализатору лучшую устойчивость к спеканию при колебаниях температуры реакции или локальном перегреве.
Не любое соотношение компонентов даёт наиболее сильную синергию. Исследования показывают, что при молярном соотношении Cu/Mn в диапазоне от 1:2 до 2:1 композитный катализатор проявляет наибольшую активность в окислении CO.
| Молярное соотношение Cu:Mn | Конверсия CO (25°C, GHSV 3000ч⁻¹) | Удельная поверхность (м²/г) | Основные фазы |
|---|---|---|---|
| 0:1 (чистый MnO₂) | 52% | 85 | MnO₂ |
| 1:3 | 78% | 110 | MnO₂ + небольшое количество CuO |
| 1:2 | 94% | 135 | Фаза шпинели Cu₁.₅Mn₁.₅O₄ |
| 1:1 | 98% | 128 | CuMn₂O₄ + CuO |
| 2:1 | 91% | 102 | CuO + CuMn₂O₄ |
| 3:1 | 75% | 88 | CuO + небольшое количество оксида марганца |
| 1:0 (чистый CuO) | 45% | 42 | CuO |
Данные показывают, что при Cu:Mn, близком к 1:1, композитный катализатор образует фазу медно-марганцевой шпинели (CuMn₂O₄), которая проявляет наиболее сильную синергию. В структуре шпинели ионы меди занимают тетраэдрические позиции, а ионы марганца – октаэдрические, что позволяет электронам быстро переноситься через кислородные мостики с одновременным образованием обильных кислородных вакансий. Поэтому промышленные катализаторы гопкалита обычно используют соотношение Cu:Mn примерно от 1:1 до 1:2.
Даже при одинаковом химическом составе разные методы приготовления могут давать композитные катализаторы с существенно разной синергией.
Смешанный раствор солей меди и марганца и щелочной раствор (например, NaOH или Na₂CO₃) добавляют одновременно, контролируя pH и температуру, для получения гидроксидного предшественника медь-марганец, который затем прокаливают с образованием композитного оксида. Метод соосаждения обеспечивает равномерное смешение на атомном уровне, способствует образованию шпинельной фазы и даёт самый сильный синергетический эффект. Исследования показывают, что конверсия CO на катализаторах CuO-MnO₂, приготовленных соосаждением, на 15–20% выше, чем на катализаторах, приготовленных пропиткой.
Сначала готовят носитель MnO₂, затем пропитывают его раствором соли меди, сушат и прокаливают. При этом методе медь распределяется в основном на поверхности MnO₂, что приводит к ограниченному контакту на границе раздела и более слабой синергии по сравнению с методом соосаждения.
Коммерческие порошки CuO и MnO₂ просто смешивают и перетирают. Из-за отсутствия тесного контакта на границе раздела электронная синергия слаба, и активность значительно ниже, чем у соосаждённых образцов. Это подтверждает, что синергетический эффект возникает из-за межатомного/наномасштабного взаимодействия на границе раздела, а не из-за макроскопического смешения.
Температура прокаливания определяет степень формирования шпинельной фазы. При 300°C всё ещё присутствуют некоторые аморфные фазы; при примерно 450°C шпинельная фаза полностью развита и активность максимальна; выше 600°C образуются CuMnO₃ или другие инертные фазы, удельная поверхность резко падает, а синергия ослабевает.
На примере комнатнотемпературного каталитического окисления CO сравнивают долговременную работу чистого CuO, чистого MnO₂ и композитного катализатора CuO-MnO₂ (Cu:Mn=1:1, соосаждение):
Кроме того, потеря активности композитного катализатора в атмосфере, содержащей небольшое количество CO₂ (5%), намного меньше, чем у чистого CuO, потому что присутствие марганца подавляет образование карбонатов. Эти преимущества делают композитные катализаторы CuO-MnO₂ предпочтительным материалом для таких применений, как шахтные убежища, респираторы и очистка промышленных выхлопных газов.
Синергетический эффект между оксидом меди и диоксидом марганца возникает из-за электронного взаимодействия, увеличения количества кислородных вакансий и синергетической адсорбции на биметаллических граничных центрах. Оптимальное молярное соотношение Cu:Mn составляет примерно от 1:1 до 1:2, а соосаждение является предпочтительным методом приготовления для достижения сильной синергии. Понимание и использование этого синергетического эффекта позволяет разрабатывать эффективные и стабильные катализаторы CO без использования благородных металлов, что даёт значительные экономические и экологические выгоды. Будущие направления исследований включают: легирование третьим элементом (например, церием, кобальтом) для дальнейшего усиления синергии; разработку новых наноструктур для обнажения большего количества границ раздела; и проверку долговечности синергетического эффекта в сложных промышленных условиях, таких как среды с высоким содержанием серы и высокой влажностью.
контакт: Candyly
мобильный телефон: 0086-15308453884
телефон: 0086-731-84115166
Электронное письмо: sales@minstrong.com
Адрес: E2 Building, Kinglory Science And Technology Industrial Park, Wangcheng Area, Changsha, Hunan, China.